Encoder_with_broken_disk
jun 01, 2026 12:00:01 PM

Cuándo realizar mantenimiento preventivo al encoder del servomotor: alertas y criterios 

¿Fallos de posición o alarmas de comunicación? Conozca cuándo realizar mantenimiento preventivo al encoder del servomotor.

 

Error de feedback

 

Un error de feedback puede detener una máquina completa. La alarma aparece en el drive, el eje pierde posición, producción se detiene y mantenimiento queda con una pregunta urgente: ¿falló el encoder, el cable o el servomotor?

 

El encoder es el sistema que le indica al servo dónde está y cómo se está moviendo. Si esa señal se ensucia, se corta o se vuelve inestable, el motor puede presentar:

  • Pérdida de posición
  • Alarmas intermitentes
  • Vibración o movimientos erráticos
  • Paros al arrancar o al reiniciar

 

Por eso, el mantenimiento preventivo al encoder del servomotor no debe basarse solo en horas de trabajo. También debe considerar el ambiente: polvo, humedad, aceite, vibración y temperatura.

 

En Servomex lo abordamos como parte del mantenimiento de servomotores industriales.  

 

¿Qué se inspecciona en el encoder? 

 

Un encoder no se revisa “a ojo”. El diagnóstico debe confirmar si la señal sigue siendo estable y si el conjunto físico está protegido.

Puntos clave de inspección:

  • Cables y conectores blindados: falsos contactos, pines flojos, sulfatación o blindaje dañado.
  • Sellos y tapas: entrada de polvo, humedad, aceite o residuos metálicos.
  • Batería de respaldo: especialmente en encoders absolutos; si baja de voltaje, puede perder posición.
  • Señales de salida: revisión de canales A/B/Z o señales equivalentes, buscando ruido, pérdida de pulso o deformación.
  • Montaje mecánico: juego, desalineación, vibración o daño en la tapa trasera.
  • Tarjeta interna: pistas dañadas, soldaduras fatigadas, componentes con corrosión o contaminación.

 

Este tipo de revisión ayuda a diferenciar entre una simple falla de cableado y una verdadera falla de encoder en servomotor.

 

Señales de alerta temprana

 

Cuando el encoder empieza a fallar, casi siempre avisa antes de provocar un paro total.

 

Señales típicas en planta:

  • Alarmas intermitentes de comunicación en el drive.
  • Pérdida de posición al reiniciar el equipo.
  • Pequeños “brincos” del eje durante operación.
  • Vibración inusual sin causa mecánica evidente.
  • Movimiento irregular al mantener posición.
  • Sobrecalentamiento cerca de la tapa trasera.
  • Error de referencia en encoders absolutos.

 

Si estos síntomas aparecen una vez, conviene documentarlos. Si se repiten, lo recomendable es hacer un diagnóstico de feedback en servomotores antes de que el problema escale.



Frecuencia recomendada según el ambiente

 

No existe una frecuencia universal. Dos servomotores iguales pueden requerir mantenimiento en tiempos muy distintos según el entorno.

Ambiente limpio

 

En áreas con poco polvo, temperatura estable y gabinetes bien protegidos, la revisión puede programarse con menor frecuencia. Aun así, conviene validar:

  • Estado de conectores
  • Batería del encoder absoluto
  • Señal de feedback
  • Ruido o vibración en tapa trasera

Ambiente agresivo

 

En plantas con aceite, humedad, polvo metálico o alta vibración, el riesgo aumenta. Ahí el mantenimiento preventivo debe hacerse con mayor atención, porque la contaminación puede llegar a:

  • Disco óptico o magnético
  • Baleros internos
  • Pines de conexión
  • Tarjeta electrónica
  • Sellos y tapas

 

En este tipo de ambientes, esperar a que aparezca la alarma puede salir mucho más caro que revisar a tiempo.

¿Cuándo ya no es posible mantenerlo ? 

 

Hay casos donde el mantenimiento ya no es suficiente. El encoder puede requerir reparación profunda o sustitución del componente dañado.

Señales de daño severo:

  • Disco óptico fracturado.
  • Tarjeta electrónica quemada por corto.
  • Contaminación interna irreversible.
  • Pines desprendidos o conectores destruidos.
  • Daño fuerte por humedad o corrosión.
  • Pérdida total de señal aun con cableado correcto.

 

La diferencia está en el diagnóstico. Incluso cuando el encoder ya no es “mantenible”, no siempre significa comprar un motor completo.

 

En muchos casos, la reparación de encoders permite recuperar el sistema de feedback o reemplazar solo la sección dañada.


Proteja la precisión de sus equipos con Servomex

 

En Servomex realizamos diagnóstico electrónico y mecánico de servomotores, encoders y sistemas de retroalimentación para empresas en toda la República Mexicana. 

 

 

📞 Contáctenos hoy mismo al 81 4170 3558 — Monterrey, Nuevo León.