Cuando los motores eléctricos industriales comienzan a fallar por el uso continuo, la operación en planta se detiene. En esta ocasión, llegó a nuestro taller en Monterrey, Nuevo León, un equipo de alta potencia de la marca WEG que presentaba problemas de desgaste. Nuestro objetivo principal fue devolverle el 100% de su capacidad operativa de forma rápida y segura.
¿Qué encontramos al recibirlo?
Al realizar la revisión física inicial, nuestro equipo detectó varios detalles que afectaban su desempeño:
- Desgaste por uso: Problemas avanzados en las zonas de rotación y soporte.
- Afectaciones en la estructura: Desgaste visible en la parte posterior del equipo.
- Suciedad acumulada: Contaminación interna y externa debido al entorno de trabajo.
Diagnóstico
El proceso de diagnóstico tuvo como objetivo identificar la causa raíz de las fallas mecánicas y verificar el estado general de los componentes internos del motor. Para ello, se realizaron pruebas orientadas a localizar las zonas afectadas y evaluar si el equipo podía recuperarse mediante una intervención especializada.
Los hallazgos permitieron determinar que los daños se concentraban en los elementos de giro, soporte y en la sección posterior de la estructura, áreas fundamentales para la estabilidad y el funcionamiento del equipo.
Los principales resultados fueron:
- Se confirmó un desgaste avanzado en las zonas de rotación y soporte, además de afectaciones estructurales en la tapa trasera.
- Las pruebas eléctricas y de aislamiento en el estator indicaron que la parte interna principal se encontraba en buenas condiciones, descartando daños mayores en esa sección.
- Fue necesario planificar la sustitución de los elementos afectados y un servicio correctivo profundo para continuar con la validación del equipo.
Causas detectadas
Falta de mantenimiento preventivo: La acumulación prolongada de contaminantes, unida a la operación continua sin revisiones periódicas ni lubricación adecuada, aceleró de manera significativa el desgaste natural en las zonas de giro y soporte. Esto provocó que las tolerancias mecánicas se alteraran, generando fricción excesiva y afectando directamente la estabilidad estructural de la parte posterior del equipo hasta comprometer su funcionamiento óptimo.
Acciones realizadas por Servomex
Para dejar el motor como nuevo y garantizar su funcionamiento, realizamos los siguientes trabajos:
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Mantenimiento general y revisión completa del sistema eléctrico.
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Reemplazo de los elementos de giro y soporte desgastados.
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Reacondicionamiento de la sección posterior y ajustes de precisión.
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Balanceo dinámico para eliminar vibraciones y pruebas finales de calidad.
Resultados obtenidos
- Equipo como nuevo: El motor recuperó su estabilidad, eliminando ruidos y vibraciones indeseadas.
- Listo para producir: El equipo quedó preparado para regresar a la línea de trabajo de nuestro cliente con total seguridad y eficiencia.
Este caso refleja la importancia de contar con un servicio de mantenimiento correctivo oportuno. Con una intervención especializada y enfocada en corregir los puntos críticos de desgaste, logramos prolongar la vida útil del motor WEG, garantizando que operara con la máxima eficiencia y evitando costosos tiempos muertos en la planta de nuestro cliente.
¿Necesitas soporte técnico para tus equipos?
En Servomex contamos con la experiencia, la infraestructura y los especialistas que tu empresa necesita para mantener la operación en marcha. Confía en nosotros para el diagnóstico, reparación y mantenimiento de tus motores eléctricos.
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