Un motor eléctrico detenido puede frenar una línea completa y presionar de inmediato al área de compras: cotizar reemplazo, revisar disponibilidad y asumir tiempos de entrega que no siempre son viables.
En este caso recibimos un motor industrial Marathon VC 56T17D15621A con daño eléctrico y desgaste mecánico asociado. El objetivo fue determinar si el equipo podía recuperarse de forma segura mediante diagnóstico, embobinado, trabajo mecánico de precisión y pruebas de validación.
Este tipo de caso demuestra por qué la reparación de motores eléctricos industriales sigue siendo una alternativa rentable cuando el daño se evalúa con criterio técnico.
¿Qué encontramos al recibirlo?
El reporte inicial indicaba una condición clara: falta de mantenimiento y contaminación interna. Durante la revisión, se identificó daño en el embobinado relacionado con exceso de grasa proveniente de los rodamientos y acumulación de contaminantes dentro del conjunto.
Además, el alcance documentado incluyó trabajos mecánicos relevantes:
- Sustitución de rodamientos.
- Encasquillado de tapas.
- Embobinado de estator.
- Balanceo de rotor.
Era una falla en motor eléctrico industrial que no debía atenderse solo con limpieza o cambio de piezas visibles. El problema combinaba daño eléctrico en el estator y desgaste mecánico en zonas críticas del ensamble.
Diagnóstico técnico
El diagnóstico se enfocó en confirmar el estado del estator y del conjunto mecánico.
En la parte eléctrica, se realizaron pruebas de Surge y Hi-Pot para evaluar el aislamiento de las bobinas. Los resultados marcaron FAIL, con variaciones elevadas entre fases, confirmando que el embobinado ya no era confiable para operación.
En la parte mecánica, se revisaron:
- Tapas.
- Alojamientos de rodamientos.
- Condición del rotor.
- Juego mecánico del conjunto.
Esta evaluación permitió definir el alcance correcto antes de intervenir. En la reparación de equipos industriales, este paso es clave para evitar trabajos incompletos o decisiones apresuradas de reemplazo.
Causas detectadas
La causa principal fue la combinación de contaminación interna y falta de mantenimiento oportuno.
El exceso de grasa y partículas dentro del motor afectó el embobinado y contribuyó al deterioro del aislamiento. A la par, el desgaste mecánico en rodamientos y alojamientos aumentó la fricción y el esfuerzo del conjunto.
Cuando estos factores avanzan al mismo tiempo, el motor trabaja con mayor temperatura y menor estabilidad, hasta llegar al punto de falla.
Por eso, el mantenimiento de motores industriales debe considerar tanto la parte eléctrica como la mecánica. Atender solo una deja abierta la posibilidad de que el problema regrese.
Acciones realizadas por Servomex
La intervención se realizó en dos frentes: eléctrico y mecánico.
Parte eléctrica:
- Embobinado de estator.
- Limpieza técnica del conjunto.
- Aplicación de aislamiento.
- Tratamiento térmico para recuperar condición dieléctrica.
Parte mecánica:
- Encasquillado de tapas para recuperar tolerancias.
- Instalación de rodamientos nuevos.
- Balanceo de rotor para mejorar estabilidad.
- Ensamble final con revisión de ajuste mecánico.
Este proceso resume el valor de una reparación de motores eléctricos industriales bien ejecutada: no solo se busca que el motor vuelva a girar, sino que regrese con aislamiento, alineación y estabilidad adecuados.
Resultados obtenidos
Después del ensamble final, el motor Marathon quedó listo para validación funcional y reincorporación a operación.
El cliente evitó pasar directamente a la compra de un motor nuevo y recuperó un activo crítico mediante un proceso controlado de diagnóstico y reparación.
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