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 *oct 14, 2026 12:00:00 p. m.*

Resistencias shunt y sensores de corriente: cómo sabe un equipo cuánta corriente está entregando

 Conoce cómo las resistencias shunt y los sensores de corriente permiten medir, controlar y proteger equipos electrónicos industriales. 

La corriente es una de las variables más importantes dentro de una fuente, un drive o una tarjeta electrónica industrial. A partir de su medición, el equipo puede regular una salida, controlar una carga, limitar sobrecorrientes y activar protecciones cuando detecta una condición fuera de rango.

 

Para obtener esa información, muchos circuitos utilizan resistencias shunt o sensores electrónicos de corriente. Estos componentes convierten el paso de corriente en una señal que puede ser interpretada por el sistema de control. Cuando la lectura deja de ser confiable, el equipo puede tomar decisiones incorrectas aun cuando otros componentes parezcan operar con normalidad.

 

En Servomex, la[reparación de equipos electrónicos industriales](https://servomex-int.com/reparacion-electronica-servomex-int) considera los componentes de potencia, el circuito de control y las señales de medición antes de definir una intervención.

### Medición de corriente dentro del circuito

 

Un equipo electrónico no mide la corriente de forma directa. Para conocer cuánta corriente circula, utiliza un elemento que genera una señal proporcional al paso de energía. Esa señal puede llegar a una etapa de amplificación, conversión y control para que el equipo ajuste su funcionamiento.

La medición de corriente se utiliza para:

- Limitar sobrecorrientes.
- Proteger transistores y etapas de potencia.
- Regular la salida de una fuente.
- Controlar el funcionamiento de motores.
- Detectar cargas anormales.
- Activar alarmas o modos de protección.

 

En fuentes conmutadas, esta lectura ayuda a controlar la energía entregada durante cada ciclo. En drives, puede influir en la respuesta del motor, la detección de sobrecarga y la estabilidad del sistema.

 

Cuando existe una falla en esta señal, pueden presentarse síntomas similares a los descritos en las[principales fallas en tarjetas electrónicas industriales](https://servomex-int.com/blog/principales-fallas-en-tarjetas-electr%C3%B3nicas-industriales), como paros intermitentes, alarmas recurrentes o pérdida de respuesta.

 

¿Qué es una resistencia shunt?

 

Una resistencia shunt es un componente de valor muy bajo que se instala en serie con la trayectoria de corriente. Cuando la corriente pasa a través de ella, se genera una pequeña caída de voltaje. El circuito mide ese voltaje y lo utiliza para calcular la corriente.

 

Aunque la señal generada puede ser pequeña, resulta suficiente para que una etapa electrónica la amplifique y la envíe al sistema de control. Para que la medición sea confiable, la resistencia shunt debe conservar sus características eléctricas y sus conexiones deben permanecer en buen estado.

 

Factores que pueden afectar la lectura:

- Variación del valor por temperatura.
- Capacidad de potencia insuficiente.
- Soldaduras agrietadas.
- Pistas deterioradas.
- Terminales con falso contacto.
- Resistencia adicional en el circuito de medición.

 

Una falla en este componente puede provocar protecciones inesperadas, arranque intermitente, limitación de potencia o comportamiento irregular bajo carga. El[mantenimiento preventivo de tarjetas electrónicas industriales](https://servomex-int.com/blog/mantenimiento-preventivo-en-tarjetas-electr%C3%B3nicas-qu%C3%A9-salva-tu-equipo-y-qu%C3%A9-lo-destruye) ayuda a detectar zonas de calor, corrosión y conexiones deterioradas antes de que afecten la medición.

 

Sensores electrónicos de corriente

 

Además de las resistencias shunt, existen sensores electrónicos que detectan la corriente mediante el campo magnético generado por el conductor o por elementos integrados de medición. Estos sensores se emplean cuando se requiere monitorear corrientes mayores, separar la etapa de control o reducir pérdidas en el circuito de potencia.

 

Dentro de un drive, la señal de corriente permite al equipo conocer la respuesta de la carga y ajustar la operación del motor. Dentro de una fuente, ayuda a regular la salida y a proteger los componentes de potencia frente a condiciones anormales.

 

Sin embargo, una lectura incorrecta no siempre significa que el sensor esté dañado. La señal también puede verse afectada por ruido, alimentación inestable, conectores flojos, pistas dañadas o fallas en la etapa que procesa la información.

 

Por ello, es importante revisar las condiciones de[interferencia y ruido en equipos industriales](https://servomex-int.com/blog/interferencia-y-ruido-cu%C3%A1ndo-parece-falla-electr%C3%B3nica-y-no-lo-es), ya que pueden alterar la señal de medición y generar diagnósticos incorrectos.

 

 

¿Qué ocurre cuando la lectura interna deja de ser confiable?

 

Cuando la tarjeta recibe una lectura incorrecta, puede modificar su operación sin que exista una falla real en la carga. El sistema puede interpretar que existe una sobrecorriente, reducir la salida o activar una protección de manera innecesaria.

 

Entre los síntomas que pueden presentarse se encuentran:

- Alarmas de sobrecorriente sin causa aparente.
- Paros intermitentes durante la operación.
- Falta de fuerza o respuesta irregular.
- Limitación de potencia.
- Variación anormal de voltaje o corriente.
- Daño recurrente en componentes de potencia.
- Ausencia de protección ante una carga excesiva.

 

Una lectura baja puede impedir que el equipo detecte una condición de riesgo. Una lectura alta puede provocar que el sistema limite su funcionamiento aun cuando la carga se encuentre dentro de un rango normal.

 

También deben revisarse los componentes conectados a la misma etapa de potencia. Un problema de filtrado, conexiones deficientes o una alimentación auxiliar inestable puede modificar la lectura y afectar el comportamiento de la tarjeta.

 

 

Pruebas antes de determinar que está dañado

 

 

Antes de determinar que el transformador debe repararse o sustituirse, es necesario realizar una validación ordenada. El equipo debe permanecer desenergizado y descargado conforme a las condiciones de seguridad aplicables.

Las pruebas pueden incluir:

<https://servomex-int.com/blog/5-fallas-comunes-en-un-servomotor>

 

- Inspección visual de núcleo, devanados, terminales, aislantes y soldaduras.
- Medición de continuidad y resistencia de los devanados.
- Comparación de inductancia y relación de vueltas contra información técnica o una unidad equivalente.
- Pruebas de aislamiento entre primario, secundario y tierra.
- Revisión de transistores, rectificadores, circuitos de control y elementos de realimentación.
- Validación de voltajes y señales en banco de prueba bajo condiciones controladas.

 

 

La presencia de una falla no debe definirse por una sola medición. Es importante comparar resultados, revisar la interacción con otros componentes y confirmar el comportamiento de la fuente con carga. También debe descartarse que el problema provenga de ruido o interferencia externa, como se explica en este contenido sobre[interferencia y ruido en equipos industriales.](https://servomex-int.com/blog/interferencia-y-ruido-cu%C3%A1ndo-parece-falla-electr%C3%B3nica-y-no-lo-es)

 

Diagnóstico del circuito de medición

 

El diagnóstico debe comenzar con una inspección visual de la resistencia shunt, el sensor, las pistas, conectores y soldaduras relacionadas. Se deben buscar señales de recalentamiento, grietas, terminales flojas, corrosión o puntos con material oscurecido.

 

Posteriormente, la revisión puede incluir:

- Medición del valor de la resistencia shunt.
- Validación de continuidad en pistas y conexiones.
- Revisión de la caída de voltaje durante una prueba controlada.
- Comparación entre la señal del sensor y la corriente esperada.
- Verificación de alimentación, referencia y salida del circuito de medición.
- Revisión de la señal que llega a la etapa de control.
- Validación de transistores, rectificadores y componentes asociados.

 

Una medición aislada no siempre determina el origen de la falla. Se deben comparar valores, validar el comportamiento bajo condiciones controladas y revisar el recorrido completo de la señal antes de sustituir componentes.

 

Cuando una alarma se repite, el problema puede estar en la medición

 

Una señal de corriente fuera de rango puede detener la operación o impedir que el equipo detecte una condición de sobrecarga. En Servomex revisamos la etapa de medición, las conexiones y los componentes de potencia para determinar el origen de la falla.

 

 [Comparta los datos de su equipo para iniciar la revisión técnica.](https://servomex-int.com/contacto-servomex-int-original) 

 

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