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Consejos para solucionar los problemas de sus PLCs

Escrito por Elias Ponce | Jan 31, 2024 9:56:31 PM

Cuando se trata de fallos en un Controlador Lógico Programable (PLC), es esencial abordar estos retos con precisión y eficacia. En este artículo, nos enfocamos en los aspectos clave de los problemas en los PLCs, ofreciendo consejos prácticos para mantener tu producción en marcha y minimizar el tiempo de inactividad.

Cuando un Controlador Lógico Programable (PLC) presenta fallos o comportamientos erráticos que impactan la producción, es crucial abordar estos problemas de manera eficiente.

La continuidad de la producción y la reducción del tiempo de inactividad son esenciales. Aquí te mostramos cómo hacer frente a estos desafíos de manera efectiva.

La resolución de problemas en sistemas PLC puede ser un proceso complejo.

Nos centraremos en los aspectos fundamentales del PLC, desmitificando algunos conceptos erróneos comunes, como la creencia de que la mayoría de los problemas se deben al procesador del PLC.

Aspectos cruciales para la protección de su PLC y la salvaguardia de sus inversiones:

  1. Mantener una copia de seguridad del programa del PLC:

    • Es vital proteger tu PLC del calor, la humedad y las interferencias electromagnéticas para evitar daños y fallos.



  2. Precauciones antes de efectuar cambios:

    • Antes de manipular módulos o equipos electrónicos, es crucial apagar el PLC y la alimentación principal para garantizar la seguridad.

 

Algunas de las cosas que pueden hacer que su PLC se comporte de forma errática o que no funcione en absoluto incluyen:

  1. Desconexión de la Alimentación Principal:

    • Aunque obvio, siempre es bueno empezar descartando lo más simple.




  2. Interferencia Electromagnética (EMI) y Radiofrecuencia (RFI):

    • Fenómenos como la soldadura por arco cercana, rayos, radiotransmisores potentes o arranque de motores grandes pueden causar interrupciones. La solución radica en el acondicionamiento de la alimentación, la conexión a tierra adecuada y el apantallamiento.





  3. Fallos en un Circuito de Campo:

    • Si se detecta un problema, desconecte el cableado del módulo y del dispositivo de campo para comprobar cortocircuitos.




  4. Fuente de Alimentación Defectuosa:

     

    • Verifique la salida de la fuente de alimentación del PLC, ya que es una causa común de fallos.





  5. Sobrecalentamiento:

    • Esté atento a códigos de error y signos visuales, como la decoloración.






  6. Canales de E/S Defectuosos:

     

    • Estos pueden afectar el funcionamiento normal del PLC.





  7. Baterías de Respaldo Malas:

    • Cambie estas baterías regularmente. Una luz roja de advertencia indica la necesidad urgente de reemplazo.




  8. Fluctuaciones o Subidas de Tensión:

     

    • Estas pueden afectar seriamente el rendimiento del PLC.





  9. Cables en Mal Estado o Conexiones Flojas:

     

    • Revise y asegure todas las conexiones.







  10. Edad de la Máquina:

    • Considere la antigüedad del equipo al diagnosticar problemas.








  11. Temperaturas Extremas y Humedad Excesiva: 

     

    • Estos factores ambientales pueden dañar su PLC.








Más Consejos Útiles Sobre la Solución de Problemas del PLC:

  • Compruebe las Entradas de los Sensores al PLC: Identifique la salida controlada por la entrada en el diagrama de escalera del PLC.

  • LED de Salida y Circuitos de Campo: Asegúrese de que el LED de salida responda adecuadamente y que los circuitos de campo estén protegidos por fusibles.

  • Reinicio del PLC: Utilice el interruptor de llave de reinicio si está disponible, siguiendo las instrucciones del manual.

  • Módem Celular y Sistema SCADA: Para control remoto y recepción de alarmas de PLC.

  • Mantenga Documentación Actualizada: Incluyendo el diagrama de escalera, el diagrama de cableado y el manual del fabricante.

  • ¿Digital o Analógico?: La solución básica de problemas es similar para ambos tipos de PLCs.

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